模具生銹原因分析及處理方法

模具生銹是一種比較容易看到的現象，它不僅影響模具的外觀，而且直接影響模具的整體質量，所以模具生銹是一個不可忽視的問題，下面分析原因和措施，供大家參考。 

模具生銹的原因 

1、形成物料分解產物。 

2、模具的回歸。 

3、出汗的手。 

相關性分析 

1、成型材料的分解產物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕是Z常見的。為了防止模具生銹，使用Z廣泛的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理并不能完全解決這個問題，因為分解產物對銷孔的深部也有腐蝕。這些是你不能被鍍的地方。 

2、 當模具冷卻到返回點以下時，空氣中的水分會返回到模具表面并產生水滴，就會生銹。 

解決問題 

1、短期對策;用一塊布輕拍模具型腔表面。成型材料充分干燥，桶溫度降低，以防止材料分解。 

2、長期;將產品材料轉化為不腐蝕模具的分解產品。 

塑料材質差異 

易分解材料，如PVC、POM、EVA、PC及泡沫材料等。由于分解產物對模具的腐蝕作用，模具應鍍鉻。 

參考點 

1、當暫時停止成型時，在模腔內噴上防銹劑，然后合模。 

2、 當模具長時間停止使用時，在模具的外部和活動部位涂上一層黃油。 

3、消除注射口殘留料頭的方法 

(1)用注射口側粗銅棒的尖頭輕輕敲擊模具的注射口材料。輕輕移動后，用細銅棒戳出。 

(2)為了達到這一目的，注射機應配備若干比注射口直徑小的細銅棒(如直徑4MM、長度300MM、前銳銅棒)和較粗的銅棒(直徑12MM的前銳銅棒)。 

(3)如果用螺絲刀代替，模具會造成重大損壞事故。 

(4)當注射口無法從側面戳出時，用鐵絲(直徑約4MM的前銳)用酒精燈等加熱器加熱發紅處，從模腔側面戳入注射口材料，充分冷卻后用鉗子取出。這時鉗子的下部一定要放入銅板(或布條)內，防止損壞模具取出注射口材料。 

(5)使用上述方法時不能取出口內材料，使用此材料的溶劑(如丙酮等)涂在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火焰不宜靠近。 

(6)取出后，用注射孔內的氣體吹凈，噴入脫模劑內，進行正常生產。