擠出成型、注塑成型、吹塑成型三種塑料成型工藝有何區別

塑料成型加工是一種工程技術，它涉及將塑料加工成塑料制品的各種過程。 

注射成型，其原理是將顆粒狀或粉狀的原料加入注塑機的料斗中，使原料加熱熔化成流動狀態，由注塑機的螺桿或活塞帶動，通過模具的噴嘴和澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化成型。影響注射成型質量的因素有:注射壓力、注射時間、注射溫度。 

優點: 

1、成型周期短，生產效率高，容易實現自動化 

2、可成型復雜形狀、尺寸，用金屬或非金屬插入的塑料件 

3.產品質量穩定 

4. 適應范圍廣 

缺點: 

1. 注塑設備價格高 

2、注塑模結構復雜 

3、生產成本高，生產周期長，不適合單個小批量塑料件生產 

應用: 

在工業產品方面，注塑產品有:廚房用品(垃圾桶、碗、桶、鍋、餐具和各種容器)、電器設備的外殼(吹風機、吸塵器、食物攪拌器等)、玩具游戲、汽車工業的各種產品、許多其他產品的零部件等。 

擠壓成型 

擠壓成型:又稱擠壓成型，主要適用于熱塑性塑料的成型，也適用于部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。成型工藝是利用旋轉螺桿，將熱塑性塑料原料加熱熔化，從頭部擠壓出所需截面形狀，再經模版成型，再通過冷卻器使其堅硬冷固化，成為所需截面的產品。 

工藝特點: 

1. 設備成本低; 

2、操作簡單，過程容易控制，容易實現連續自動化生產; 

3.生產效率高;產品質量均勻致密; 

4、通過改變頭?？尚纬筛鞣N斷面形狀的產品或半成品。

應用: 

在產品設計領域，擠壓成型具有很強的適用性。擠壓產品包括管、膜、條、單絲、扁條、網、空心容器、窗、門框、板、電纜包層、單絲等型材。 

吹塑 

吹塑成型:是將熔融的熱塑性塑料原料從擠出機擠壓到模具中，再向原料內吹氣的方法。熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，配合模具型腔壁，Z后冷卻凝固成所需的產品形狀。吹塑分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種: 

薄膜吹塑: 

吹膜成型是將熔融塑料從擠出機頭部口模的圓形縫隙中擠出成圓柱形的薄管，同時從頭部中心孔進入薄管腔內的壓縮空氣，將薄管吹成直徑較大的管狀薄膜(俗稱氣泡管)，冷卻后卷起。 

中空吹塑: 

中空吹塑是將封閉在模具腔內的類橡膠坯料，利用氣體壓力吹制成中空產品的一種二次成型工藝。這是一種生產中空塑料制品的方法。中空吹塑根據鋼坯的類型制造方法有不同，有擠壓吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 

1)擠壓吹塑:擠壓吹塑是用擠出機將管狀坯擠壓成型，趁熱夾入模腔內封底，然后通過壓縮空氣進入管狀坯腔內吹塑成型。 

2)注射吹塑:所用毛坯為注射成型。鑄坯留在模具的芯模上，吹塑后，從芯模中經過壓縮空氣，對鑄坯進行吹塑、冷卻，脫模后產品成型。 

3)拉伸吹塑:將加熱至拉伸溫度的坯料放入吹塑模具內，用拉伸棒縱向拉伸，再用吹入的壓縮空氣橫向拉伸，即可得到產品。 

優點: 

產品壁厚均勻，重量公差小，后處理少，廢角小;適合生產大量的小精細產品。 

應用程序: 

薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制造中空塑料制品(瓶子、包裝桶、飲水罐、油箱、易拉罐、玩具等)。