注塑塑料件顏色不均，如何解決？

塑料件的選擇主要取決于塑料的種類(熱塑性或熱固性)，初始形態，以及產品的形狀和尺寸。注塑件的生產一般采用成型、轉移成型、注射成型。復合、成型和熱成型是用來在平面上塑形塑料的。以上方法均可用于橡膠加工。此外，還有液態單體或聚合物等作為鑄造原料。在這些成型方法中，擠壓成型和注射成型是Z常用和Z基本的成型方法。

外觀:顏色不均勻是指產品表面的顏色不一致，可在料頭附近或遠處，偶爾在料流區銳利的邊緣。

原因:顏色不均是顏料分布不均造成的，尤其是通過主色劑、調色劑或液體著色。當溫度低于建議的加工溫度時，主色或顏色不能完全均勻化。 

當成型溫度過高，或料筒的殘留時間過長時，很容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。 

當材料在正確的溫度下被塑化或均質時，如果通過材料頭的橫截面注射過快，可能會產生摩擦熱，導致顏料降解和顏色變化。通常在使用主顏料時，應保證顏料與其溶液被著色樹脂在化學、物理特性上的相容性。 

解決方案: 

有關工藝參數的原因及改進措施如下: 

1、物料混合不均勻，降低螺桿轉速;提高槍管溫度和螺桿回壓 

2、熔體溫度過低，增加機筒溫度，增加螺桿背壓 

3、螺桿背壓過低，增加螺桿背壓 

4、螺桿轉速過高，降低螺桿轉速 

設計相關原因及改進措施如下表所示: 

1、螺桿行程過長，用大直徑或長直徑的筒體 

2. 熔融物質在筒體中的停留時間短，直徑越大或直徑越長的筒體越大 

3、螺桿L: D過低，使用加長直徑大于氣缸

4、螺桿壓縮比低，使用壓縮比高的螺桿 

5、沒有剪切段和混合段，但有剪切段和/或混合段。